MagazynWMS

Dlaczego stany magazynowe
nie zgadzają się z rzeczywistością

System mówi 47 sztuk. Magazynier idzie na regał: jest 31. Skąd te 16? Nikt nie wie. To nie kwestia złej woli — to systemowy problem, który ma 5 konkretnych przyczyn i 5 konkretnych rozwiązań.

JT
Jakub TuszyńskiArchitekt systemów MES / WMS

Skala problemu i co naprawdę kosztuje

Rozbieżności stanów magazynowych to nie ciekawostka statystyczna. To codzienny problem operacyjny, który kosztuje firmy czas, pieniądze i zaufanie klientów. Zlecenie produkcyjne rusza i zatrzymuje się po godzinie bo materiału "jest w systemie" a fizycznie go brakuje. Dostawa do klienta opóźnia się bo wyrobu gotowego "nie ma na stanie" choć faktycznie leży w kącie hali niezaetykietowany.

📊
Branżowa norma — którą warto pobić

Firmy bez WMS osiągają dokładność stanów na poziomie 70–80%. Z WMS i skanowaniem — powyżej 99%. Różnica 20 punktów procentowych to przepaść operacyjna.

5 głównych przyczyn rozbieżności

1
Opóźniona rejestracja ruchów

Materiał wyszedł — wpis w systemie za godzinę lub następnego dnia. Przez ten czas system i rzeczywistość żyją osobno.

2
Niezapisane zwroty i korekty

Materiał wrócił z produkcji — nikt nie wpisał zwrotu. "Za mała ilość żeby zawracać głowę systemem."

3
Błędy przy ręcznym wpisywaniu

Zamiast 150 sztuk wpisano 105. Albo zły indeks. Przy ręcznym wprowadzaniu błąd 2-5% jest nieuchronny.

4
Wydania "na gębę" bez rejestracji

Pilne, proszę szybko, zaraz wpiszę. Potem nikt nie wraca żeby wpisać.

5
Braki i uszkodzenia bez odpisania

Towar uszkodzony przy rozładunku. Ląduje z boku. Nikt nie odpisał z systemu bo "procedura jest skomplikowana".

Dlaczego inwentaryzacja raz do roku to za mało

Roczna inwentaryzacja to zdjęcie stanu w jednym momencie. Przez 364 dni roku rozbieżności narastają, mnożą się przez kolejne operacje i generują coraz więcej błędnych decyzji. Gdy w końcu robisz inwentaryzację i widzisz 15% rozbieżność — nie masz pojęcia od kiedy i dlaczego. Nie możesz naprawić procesu.

Rozwiązaniem jest cycle counting — ciągła inwentaryzacja wyrywkowa, kilkanaście pozycji dziennie. Każda pozycja jest weryfikowana kilka razy w roku. Rozbieżności wykrywasz zanim urosną i — co ważniejsze — możesz powiązać je z konkretnym zdarzeniem i konkretną przyczyną.

Cel cycle countingu: nie tyle policzyć co jest — ale zrozumieć dlaczego stan się nie zgadza i naprawić proces który to powoduje.

Jak zacząć naprawiać rozbieżności — nie inwentaryzacją, ale procesem

Wielka inwentaryzacja "naprawia" stany na jeden dzień. Dwa tygodnie później są znowu rozbieżne — bo przyczyna nie została usunięta. Prawdziwa naprawa to identyfikacja i eliminacja źródeł rozbieżności.

Zacznij od analizy: kiedy pojawiają się rozbieżności dla konkretnej grupy towarów? Po dostawie od konkretnego dostawcy? Po weekendzie? Po konkretnym procesie produkcyjnym? Wzorzec wskaże przyczynę. Przyczyna wskaże lekarstwo. To może być: skaner przy stanowisku, uproszczona procedura zwrotu, automatyczny odpis przy operacji produkcyjnej.

"Nie zarządzaj zapasem który jest w systemie. Zarządzaj zapasem który jest na półce. Twój cel to sprawić żeby to było to samo."

— Jakub Tuszyński

Stany u Ciebie też się nie zgadzają?

Pomogę znaleźć przyczyny i zaprojektować proces który utrzyma dokładność powyżej 98%.

Porozmawiajmy →